De sammensatte kulfibre har en bedre ydeevne end metalcylindre (stålcylindre, sømløse cylindre af aluminium), som er fremstillet af et enkelt materiale som f.eks. aluminium og stål.Den øgede gaslagringskapacitet, men er 50% lettere end metalcylindre af samme volumen, giver god korrosionsbestandighed og ikke forurener mediet.Kulfiberlag består af kulstoffiber og matrix.Den kulstoffiber, der er imprægneret med harpikslim opløsning, er på en bestemt måde såret til foret, og derefter opnås kulstoffiberbeholderen efter højtemperaturhærdning og andre processer.

 

Gasflasker med højt tryk i kulfibre anvendes i vidt omfang i automobiler, luftfart, sundhedsvæsen, brandsikring, minedrift, gasanalyse og særligt udstyr, f.eks. systemer til medicinsk åndedræt, herunder husholdnings- og medicinsk iltåndedrætselvindesluttede positive trykluft-åndedrætsværn til beskyttelse mod brand og komprimerede oxygencirkulerende åndedrætsværn til redning   Aerationsanordning, der er konstrueret til at lette flugten, affjedringssæde og skal af luftfartøjer i luft- og rumfartsområdet; inden for nye energitransportkøretøjer, som f.eks. trykflasker til naturgas, som f.eks. stålforing, fiber fiber, der er sammensat af stål (CNG-2), aluminiumsforing, kulfiber, som er fuldt sårbart sammensat cylinder (CNG-3)Ved du, hvordan de sammensatte gasflasker med høj kulstoffiberfiberfiber blev fremstillet, når den var færdig med plastforing (CNG-4) osv.?

 

 

Materiale:  

T700 kulstoffiber   6061 aluminiumslegering   metalforing, udvendig diameter 404mm, samlet længde 668mm, flaskens kropstykkelse 1.6mm

Proces:  

CNC-optrækningsmaskine sår 10mm tykt sammensat materiale på overfladen af metalforing, ovnskurring.

 

Process med højtrykcylindring

I processen med kulstoffibervinding er kulstoffiberbundterne hele tiden såret rundt om den roterende akse for at danne en cylindrisk struktur under spænding.Der er to fibervikleprocesser med højtryksgasrør CFRP: den første er tør, som er fremstillet af preprepreprepreg tape behandlet med prepreprepreprepregs klæbemiddel og derefter sår på kæben efter at være blevet blødgjort til en viskøs strømningsstat ved opvarmning på optrevningsmaskinen, som vist i figuren.

Nøjagtig kontrol af forholdet mellem fiberindhold og harpiksindhold i prepreprepregs kan forbedre produktkvaliteten, høj produktionseffektivitet, likvidationshastighed op til 100 § 200m/min. Denne metode anvendes dog mindre på grund af de høje omkostninger ved præprepreprepreprepredning og tørhærdningsudstyr.

En anden metode er vådbehandling, hvor kulstoffiberbundterne er imprægneret i en bestemt klæbestof og derefter direkte Såret til doren under spændingsforhold, som vist i figuren.

I den våde hærproces er det let at fjerne harpiksen efter at have forladt udblødningsanlægget, hvilket kan reducere spildevandet og undgå spild.Samtidig er det vanskeligt at kontrollere det konstante tab af harpiks- og kulstoffiberforholdet, og opløsningsmiddelflygtige vil også producere lugt.

Ud over ovennævnte åbenlyse ulemper har vådvikleprocessen også nogle betydelige fordele i forhold til tør optræk: For det første er produktionsomkostningerne ca. 40% lavere end tør optræk; for det andet er produktet godt forseglet, og spændingen i optrisningsprocessen kan få væsken for overskydende harpikslim til at boble op og fylde hullet.Endelig kan harpiksopløsningen imprægneret på overfladen af kulfiber effektivt reducere fiberslidet, som er den mest anvendte forarbejdningsteknologi til højtryksgasser.